Проекты

 Энергетика ТЭЦ
 Энергетика ГЭС
 Водоканал
 Строительство

Материалы Спрут с 1975 г.

 Спрут : подводный клей
Спрут : полимербетон
исключительно высокие прочностные характеристики

Материалы Силор-Ультра

  Силор-Ультра : упрочнение
  Силор-Ультра-КМ : олигомер
  Силор-Ультра-ГР + Силор-У
  Силор-Ультра-Г : герметик
  Силор-Т: адгезив, полимербетон
  Силор-СИ в бетон, раствор
  Силор-Ультра-Ф : фасады
  Силор-УТКМ : эластичный финиш
  Силор-КМК с 1982 года : ликвидация любых протечек, укрепление обводненных грунтов

Другие материалы

Документы

 Наша деятельность

 Новый САЙТ на котором находятся технологические карты
 Статья профессора кафедры строительных материалов Московского государственного строительного университета Попова К.Н. о выборе материалов для гидроизоляции подземной части здания ДКЦ (пл. Киевского вокзала, 1). _{Профессор в курсе.}

 "СИЛОР": Акт испытаний по работе в системе старый-новый бетон

  Ровно :
Влияние "СИЛОР" на прочность, деформативность и трещиностойкость ж/бетонных балок при действии статических нагрузок.
Выводы:«Силор» является эффективным средством усиления и восстановления железобетонных конструкций. Повышение прочности и трещиностойкости элементов на 15 – 20 %.
 

Силор-Ультра - полимерная пропитка, применяется для обеспыливания, герметизации, упрочнения и защиты бетона и других пористых материалов от коррозии. Пропитанный поверхностный слой обеспечивает герметизацию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; упрочнение поверхностного слоя бетона, повышение трещиноустойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам, многократное снижение истираемости, полное обеспыливание; стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.), покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично.

Из Отзыва с Саяно-Шушенской ГЭС:         Оригиналы: Отзыв-Лист 1, Отзыв-Лист 2.

Некоторые примеры применения материалов в нестандартных условиях. «Днепрогэс»: Работы в машинных отделениях № 7 и № 15 по повышению химической, антикоррозийной и антикавитационной стойкости лопастей турбины, нижнего сопрягающего пояса, а также колонн статора. Буровая платформа разгерметизировалась и в шахты начала поступать вода. Платформа состоит из металлического основания и бетонной надстройки, площадь надстройки составляет один гектар. Место контакта платформы и основания находится на глубине 50 см. Перед нами была поставлена задача разработать композицию для герметизации зоны контакта. Созданная композиция имеет низкую вязкость, время отверждения около 30 минут. Закачка композиции в зону контакта осуществляется через сеть шпуров, пробуренных в надстройке. После отверждения композиции образуется низкомодульный герметик с удлинением свыше 1000%. Емкости для пульпы на ГОКах (ЗУМПФы) испытывают сильные вибрационные нагрузки, поэтому их герметизация встречается с трудностями. Использованный нами герметик позволил обеспечить их герметичность уже около 10 лет. Капитальный ремонт и герметизация швов ж/б лотков (зумпфов) пульпонасосной станции второго водоподъема Кривой Рог, Ингулецкий ГОК Подводный переход газопровода (р.Обь, район Правдинской ГЭС) был деформирован судном и разгерметизирован. Попытки использовать подводную сварку для восстановления герметичности не увенчались успехом. При использовании герметика герметичность газопровода была восстановлена за один день. Плотина Ташлыкской ГАЭС имела многочисленные дефекты в виде «холодных» швов и свищей. Для герметизации плотины было произведено нагнетание герметика в эти дефекты. В районе г.Тюмень в металлическом дюкере большого диаметра образовались свищи, через которые в дюкер под давлением стала поступать вода. Для герметизации свищей был изготовлен вязкий герметик со временем отверждения около минуты. После введения в свищ герметик отверждался и расширялся, надежно тампонируя отверстие.

 Герметик "Силор-Ульра-Г" представляет собой 2-х компонентную полимерную композицию. Изменением соотношения компонентов композиции, а также введением дополнительных ингредиентов, герметик позволяет решить практически все проблемы, которые встают при герметизации подземных сооружений, зданий, грунтов, дорог, мостов, емкостей, морских судов и сооружений.

• Свойства отвержденного герметика могут регулироваться в пределах от свойств использованной жевательной резинки до свойств жесткой резины, т.е. прочностью от 0,1 до 30 МПа и удлинением от 5 до 1000%.
• Работы по герметизации можно проводить при температуре от минус 20 до 60 С.
• Время отверждения герметика может регулироваться от нескольких секунд до нескольких суток. Обычно выпускаемый герметик отверждается через 1 – 1,5 часа после смешения компонентов. При необходимости увеличения скорости отверждения в композицию вводят катализатор. Один из вариантов герметика содержит в своем составе фотоинициатор, отверждение композиции в этом случае происходит после облучения композиции ультрафиолетовым светом.
• Токсичность.Композиция не имеет в своем составе каких-либо растворителей или летучих компонентов, она не пахнет и не оказывает вредного влияния на кожу человека. Работы по герметизации разрешается выполнять в замкнутых помещениях, разрешен его контакт с питьевой водой.
• Адгезия герметика к бетону, металлу и другим строительным материалам выше его когезионной прочности. Работы по герметизации можно проводить не только на воздухе, но и под водой и в среде нефтепродуктов.
• Герметик сочетает в себе эластичные и пластичные свойства, т.е. напряжения в герметике, возникающие при изменении толщины герметизируемой щели, через некоторое время релаксируют и не приводят к разрушению полимера или его отслаиванию.
• Герметик стоек к действию ультрафиолетового излучения, растворам солей, кислот и щелочей.
• При контакте с водой герметик может расширяться, увеличение объема регулируется от 0 до 100%.

Типы работ по герметизации бетонных сооружений.

• Герметизация деформационных швов и трещин. При герметизации узких швов, в т.ч. «холодных швов», или трещин они заполняются жидким герметиком, его можно наносить с помощью валика или кисти. При необходимости глубокого заполнения трещин используется медицинская игла, которая вставляется в трещину, герметик подливается в шприц или другую емкость, к которой подсоединена игла, по мере его расходования.
  В связи с тем, что герметик очень хорошо смачивает поверхность бетонного камня, использовать давление для заполнения даже очень узких и глубоких трещин не требуется.
  Для заполнения очень глубоких трещин используется композиция с малой скоростью отверждения.
  При герметизации широких швов вязкость герметика увеличивают введением наполнителя. В случае, если по широким швам передвигается транспорт, то на дно шва укладывается щебень, который заливается низкомодульным герметиком, а верхняя часть шва выкладывается высокомодульным герметиком.
  Очень надежная герметизация обеспечивается использованием профиля или трубки из губчатой резины, особенно при герметизации вертикальных или потолочных швов. Смазанный вязкой композицией профиль вводится в шов, после отверждения композиции через прокол в резине в шов закачивается жидкая композиция. Желательно вводить в шов сразу два профиля и композицию закачивать в зазор между ними.
  В случае, если из швов поступает вода, то их герметизацию проводят участками с вклеиванием дренажных трубок, которые после отверждения герметика заглушают. Если ширина герметизируемых швов может очень сильно увеличиваться в процессе эксплуатации объекта, то в этом случае в шов вклеивается компенсатор в виде петли из прочной лавсановой ткани, пропитанной герметиком.
• Герметизация отмокающего бетона. При герметизации отмокающего бетона или деградированного металла на его поверхность наносят композицию СИЛОР-УЛЬТРА-ПАВ, которая обеспечивает гидрофобизацию поверхности пор бетонного камня и оттеснения воды в объём бетона.
  После высыхания поверхности бетона, он пропитывается композицией СИЛОР-УЛЬТРА-КМ. В местах проявления свищей устанавливаются дренажные трубки, которые заглушаются после отверждения композиции.
  Для герметизации и упрочнения больших массивов сильно деградированного бетона используется метод инъекции композиции в объем бетона. В этом случае на поверхности бетонной конструкции бурится сетка шпуров. Закачка композиции в шпуры производится с помощью двух плунжерных насосов для двух компонентов композиции, смешение компонентов производится непосредственно перед устьем шпура. Давление нагнетания композиции зависит от марки и степени деградации бетона и обычно равно 10 – 25 МПа. Сначала нагнетание производится при небольшом давлении, по мере заполнения крупных трещин и пустот давление поднимается. Таким образом удается омонолитить весь объем конструкции. Время отверждения композиции в этом случае составляет 10 – 20 минут.
  Кроме вещественных инициаторов композиция содержит в своем составе фотоинициатор. При выходе композиции на поверхность бетонной конструкции она освещается УФ-светом и отверстия в бетоне, через которые происходит истекание композиции, мгновенно тампонируются. Описанным методом можно герметизировать водонасыщенные конструкции.

Композиция СПРУТ

• Подводные покрытия.
  Подводные покрытия изготавливаются на основе композиции СПРУТ ПЛЮС. Они наносятся на поверхность металла или бетона с помощью вращающихся щеток. Покрытия являются двухкомпонентными, могут наноситься при любой температуре воды и отверждаться в пределах от нескольких минут до нескольких суток.
  В случаях, когда покрытие следует нанести на поверхность, подвергающейся воздействию абразивных частиц, волн прибоя, сильного течения, используют однокомпонентную фотоотверждаемую композицию со временем отверждения несколько секунд. В ряде случаев для создания подводного покрытия используют пленочный материал, наклеиваемый на поверхность изделия.
• Упрочняющие покрытия. Полимерные композиции для нанесения упрочняющих покрытий содержат в своем составе прочные наполнители: алмазный или корундовый порошок, базальтовые, стеклянные или керамические чешуйки, стекло-, базальто-, или угольную ткань, стойкие к износу полиуретановые каучуки.
  Такие покрытия используют для защиты от износа и разрушения напорных камер центробежных насосов, внутренних поверхностей пульпопроводов, элементов ГЭС и т.д.
  Упрочняющие покрытия были использованы для восстановления напорных камер сотен крупногабаритных центробежных насосов в Средней Азии, защиты от разрушения бетона нижнего бьефа Зарафшанской ГЭС, защиты внутренней поверхности пульпопроводов, металлических опор причальных сооружений Новороссийского порта и т.д.